Bandeja para Cables Perforada o Ciega: ¿Cuándo utilizarlas?
Cuando se diseña una instalación eléctrica industrial, elegir entre una bandeja portacables perforada o ciega no es una decisión menor. Ambas opciones presentan ventajas y limitaciones técnicas que pueden impactar en la seguridad, eficiencia y mantenimiento del sistema. En este artículo analizamos cuándo conviene utilizar cada tipo, según el entorno de instalación, las necesidades térmicas del cableado y las normativas aplicables.
¿Qué es una bandeja para cables perforada?
Las bandejas perforadas presentan aberturas distribuidas regularmente en la base. Estas perforaciones permiten una mejor circulación del aire, lo cual es fundamental para instalaciones con alto flujo eléctrico o ambientes donde el calor acumulado puede afectar al rendimiento del cableado.
Ventajas clave:
- Mayor disipación del calor.
- Reducción del peso estructural.
- Facilitan inspección visual del cableado.
- Mejora la eficiencia energética del sistema.
Aplicaciones habituales:
- Instalaciones técnicas en naves industriales.
- Centros de datos.
- Proyectos con cableado de alta potencia.
Además, puedes consultar todos los modelos de bandejas perforadas y ciegas de PUK disponibles según la necesidad técnica de cada proyecto.
¿Y qué es una bandeja ciega o cerrada?
A diferencia de la perforada, la bandeja ciega es completamente lisa y no permite el paso del aire ni la salida de partículas. Este tipo de bandeja está pensada para proteger el cableado frente a condiciones externas agresivas o situaciones donde se deben evitar chispas, acumulación de polvo o contacto con líquidos.
Ventajas clave:
- Aislamiento frente a contaminantes externos.
- Mayor protección contra el fuego (especialmente con tapa).
- Oculta el cableado, mejorando la estética en zonas visibles.
Aplicaciones habituales:
- Industrias alimentarias o químicas.
- Instalaciones visibles en edificios técnicos.
- Entornos con riesgo de explosiones o salpicaduras.
Además, el tipo de material de la bandeja juega un papel crucial. En este sentido, el acero galvanizado o inoxidable es el más recomendado por su resistencia y comportamiento ante la corrosión en distintos entornos industriales.
Comparativa técnica: bandeja perforada vs. ciega
Característica | Bandeja Perforada | Bandeja Ciega |
Ventilación del cableado | Alta | Baja |
Protección contra agentes externos | Media (mejor con tapa) | Alta |
Peso estructural | Más ligera | Más pesada |
Visibilidad del tendido | Alta | Baja |
Mantenimiento técnico | Más sencillo | Requiere apertura o desmontaje |
Ventilación y eficiencia energética
Un aspecto muchas veces subestimado es la influencia del tipo de bandeja en la eficiencia energética de una instalación. Un cableado sobrecalentado reduce su rendimiento, sufre mayor deterioro y requiere sistemas de refrigeración externos.
Las bandejas perforadas ayudan a disipar el calor de forma natural, evitando la acumulación térmica y mejorando la eficiencia general del sistema. En palabras del director general de PUK, "un cableado desordenado y sin soporte puede provocar tensiones innecesarias y daños en los cables, resultando en pérdidas de energía".
Como explica nuestro artículo sobre ventilación en bandejas portacables, esta característica no solo mejora el rendimiento eléctrico, sino que alarga la vida útil del cableado.
→Leer más sobre eficiencia energética y bandejas portacables
Normativas y requisitos técnicos
Cualquier sistema portacables debe cumplir con la norma DIN EN 61537, que establece:
- Ensayos de carga mecánica.
- Criterios de deformación admisible.
- Verificación de la conexión equipotencial.
→Normativa técnica de referencia para sistemas portacables (DIN EN 61537)
En instalaciones comunes también aplica la Guía técnica de instalaciones eléctricas ITC-BT, que regula condiciones de seguridad, tendido y montaje.
Tipos de fijaciones y accesorios compatibles
Tanto las bandejas perforadas como las ciegas pueden complementarse con una variedad de accesorios que facilitan su instalación y adaptabilidad:
Principales accesorios:
- Curvas horizontales y verticales.
- Derivaciones en T, en cruz o en L.
- Tapas de protección (opcionales en perforadas, habituales en ciegas).
- Separadores de cables.
- Soportes suspendidos o a pared.
Estos elementos aseguran una instalación segura, modular y adaptable a distintas geometrías de obra. Por ejemplo, en instalaciones con múltiples niveles de cableado, los separadores internos permiten segmentar circuitos de energía, datos y control sin interferencias.
La elección de accesorios también depende del entorno: en zonas con riesgo de fuego o agentes corrosivos, se recomiendan tapas cerradas, fijaciones inoxidables y revestimientos anticorrosión.
Aplicaciones por sector industrial
Cada sector tiene sus propias necesidades técnicas. A continuación, se resumen las recomendaciones según el entorno:
Sector alimentario y farmacéutico:
- Se recomienda bandeja ciega de acero inoxidable.
- Tapas obligatorias para evitar acumulación de residuos.
- Compatible con limpiezas frecuentes.
Infraestructuras de transporte (túneles, metro, aeropuertos):
- Bandeja perforada de acero galvanizado o inoxidable.
- Resistencia a vibraciones y humedad.
- Accesorios reforzados para fijación segura.
Industrial y energía (fotovoltaica, plantas químicas):
- Alternancia entre bandejas perforadas y ciegas.
- Importancia de la ventilación para eficiencia energética.
- Protección contra agentes corrosivos o partículas.
Sector TIC / Data Centers:
- Bandejas perforadas con separadores.
- Altamente ventiladas.
- Accesibilidad para mantenimiento preventivo.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Para qué sirve una bandeja perforada? Sirve para conducir cableado eléctrico o de datos de forma ordenada y segura, permitiendo además la ventilación natural del sistema y reduciendo el riesgo de sobrecalentamiento.
¿En qué casos es imprescindible una bandeja ciega? Cuando hay riesgo de contacto con líquidos, polvo industrial, chispas o exposición al fuego. También en zonas donde se exige una estética limpia o completa ocultación del cableado.
¿Qué ventajas tiene la instalación de bandejas perforadas frente a tubos cerrados? Mayor facilidad de montaje, menor peso, mejor visibilidad del cableado y mejor disipación del calor. Además, permiten modificaciones posteriores sin desmontajes complejos.
¿Qué tamaños de bandejas existen? Las más comunes oscilan entre los 50 mm y 600 mm de ancho. La elección depende de la cantidad de cables, tipo de instalación y espacio disponible.
¿Qué normativa regula la instalación? La DIN EN 61537 regula aspectos estructurales y de seguridad. En España, la normativa complementaria es la ITC-BT, dentro del Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión.
Ejemplos prácticos en proyectos reales
Industria automotriz: En la fábrica de SEAT en Martorell, PUK suministra canales ciegos BK para proteger los cables en zonas con chispas o exigencias de seguridad elevadas.
Infraestructura ferroviaria: En el túnel de Lesarri (Gipuzkoa), se instalaron bandejas perforadas de acero inoxidable, que aseguran ventilación y resistencia en un entorno con alta humedad y riesgo de condensación.
¿Cuál debo elegir?
Tipo de instalación | Recomendación |
Centros de datos / Salas técnicas | Perforada con tapa opcional |
Industria alimentaria / Química | Ciega, acero inoxidable |
Falsos techos o pasillos visibles | Ciega con tapa |
Proyectos fotovoltaicos o industriales | Perforada, galvanizada o inoxidable |
Zonas ATEX / con polvo o salpicaduras | Ciega (cerrada y con tapa si es necesario) |
Coste y facilidad de instalación
Otro factor a tener en cuenta en la elección entre bandejas perforadas o ciegas es el coste global del sistema. Las bandejas perforadas suelen ser más ligeras y fáciles de instalar, lo que reduce el tiempo de obra y los costes asociados a la manipulación y fijación. En cambio, las bandejas ciegas, debido a su diseño cerrado y mayor peso, requieren más refuerzos estructurales y sistemas de fijación específicos.
Además, el mantenimiento de las bandejas perforadas es más sencillo gracias a su accesibilidad visual, mientras que las bandejas ciegas ofrecen mayor protección en ambientes hostiles, aunque requieren apertura o desmontaje para intervenciones.
Errores comunes en la elección del sistema portacables
- No considerar la ventilación: Elegir una bandeja ciega en instalaciones de alta carga térmica puede provocar sobrecalentamientos.
- Ignorar la normativa: No cumplir con la DIN EN 61537 o la ITC-BT puede invalidar la legalidad de la instalación.
- Subestimar el entorno: Usar acero galvanizado en zonas de alta humedad o ambientes corrosivos sin considerar el inoxidable.
- Elegir solo por precio: La elección debe basarse en la durabilidad, protección y mantenimiento, no en el coste inicial.
Conclusión
Elegir entre una bandeja perforada o ciega no debe depender de preferencias estéticas o disponibilidad, sino de criterios técnicos, eficiencia, mantenimiento y seguridad. Conociendo las necesidades específicas de tu proyecto, puedes tomar una decisión que optimice costes y prolongue la vida útil del sistema.
Si necesitas asesoramiento personalizado, desde PUK Portacables ponemos a tu disposición un equipo técnico especializado en sistemas de conducción y soporte para cableado industrial.
